Koja je funkcija opreme za zavarivanje u plazmi?

Oprema za zavarivanje u plazmi je tehnologija zavarivanja visoke preciznosti koja koristi plazma luk kao izvor topline. Ionizirajućim plinom da bi se stvorila plazma s visokim temperaturama (dosegnula 30 000 ° C), postiže učinkovito metalno zavarivanje. Njegova osnovna funkcija je rješavanje teških, visoko preciznih zahtjeva zavarivanja koje je teško postići tradicionalnim metodama zavarivanja. Posebno je neophodan u poljima kao što su zrakoplovna, nuklearna energija i precizna proizvodnja.

1. jezgra funkcija zavarivanja u plazmi

Visokoenergetsko zavarivanje, pogodno za materijale koji su teško čuvani

Može zavariti metale s visokim točama topljenja i visokom toplinskom vodljivošću, poput nehrđajućeg čelika, legura od titana i legura na bazi nikla, kao i vatrostalnih metala poput volframa i molibdena.

Pogodan je za zavarivanje tankih ploča (ultra tanki materijali tanki poput 0,1 mm) do debelih ploča (s jednom dubinom prodora od preko 10 mm).

Precizna kontrola smanjuje toplinsku deformaciju

Luk u plazmi ima koncentriranu energiju, tanki lučni stupac (promjer 1-3 mm) i malu zonu zahvaćenu toplinom, značajno smanjujući deformaciju obrazaca. Prikladan je za precizne dijelove poput senzora i medicinskih uređaja.

Kompatibilnost automatizacije poboljšava učinkovitost

Može se integrirati s robotskim oružjem i CNC sustavima za postizanje kontinuiranog zavarivanja brzih brzina (npr. Automatizirane proizvodne linije za automobilske ispušne cijevi).

Svestrana pokrivenost procesa

Podržava specijalizirane procese kao što su zavarivanje plazme od mikro-snopa (struje nisko 0,1A), perforirano zavarivanje u plazmi (jednostrano zavarivanje i dvostrano oblikovanje) i obloge (popravak površine).

2. Uobičajeni problemi s opremom za zavarivanje u plazmi

• Luk nestabilno ili poteškoće paljenje

Mogući uzroci

Problemi s plinom:

Čistoća za zaštitu plina (argon/vodik) nije dovoljna ili je brzina protoka nestabilna.

Gas linije curi ili je začepljen.

Nošenje elektrode:

Volfromska elektroda (ili cerijska volfralna elektroda) je teško istrošena ili nepravilno ugrađena.

Problemi s napajanjem:

Visokofrekventni luk luka ili fluktuacije napona napajanja.

Zagađenje obrazaca:

Ulje, oksidni sloj ili vlaga na površini zavara.

Rješenja: Provjerite opskrbu plinom: osigurajte da čistoća plina je ≥99,99% i podesite brzinu protoka (obično 8-12 l/min za glavni plin i 2-5 l/min za štit plina).

Zamijenite elektrodu: Upotrijebite oštru volfralnu elektrodu i osigurajte da je koncentrična s mlaznicom.

Čišćenje obrazaca: Uklonite površinske onečišćenja acetonom ili brusnim papirom.

Provjerite napajanje: Ispitajte funkciju paljenja visokofrekventnog luka i osigurajte pravilno uzemljenje.

• Poroznost ili uvrštavanje šljake u zavarivanje

Mogući uzroci

Neadekvatno oklop plina:

Brzina protoka plina je preniska ili je mlaznica začepljena.

Nacrt u okruženju zavarivanja (narušavanje pokrivanja plina).

Materijalna pitanja:

Nečistoće u baznom metalu ili žici za zavarivanje (poput sumpora ili fosfora).

Netočni parametri procesa:

Brzina zavarivanja je prebrza ili je struja nestabilna.

Rješenja:

Optimizirajte oklop za plin: povećajte protok protoka plina i upotrijebite kapuljaču za zaštitu od vuče ili za zaštitu leđa (posebno je važan pri zavarivanju legura titana).

Prilagodite parametre: Smanjite brzinu zavarivanja i na odgovarajući način povećajte struju (kako biste osigurali odgovarajući protok bazena zavarivanja).

Materijalna prethodna obrada: Odaberite potrošnju za zavarivanje visoke čistoće i zagrijte obrađivač u vlažnom okruženju.

• Brza izgaranje mlaznica ili elektroda

Mogući uzroci:

Neadekvatno hlađenje:

Neispravni sustav za hlađenje vode ili nedovoljan protok.

Netočni omjer plina:

Prekomjerni sadržaj vodika (iako vodik povećava energiju, ubrzava oksidaciju elektroda).

Prekomjerna struja:

Prekoračenje nazivnog opterećenja mlaznice/elektrode.

Rješenja: Provjerite sustav za hlađenje: Provjerite je li tlak vode normalan (obično 0,3-0,5 MPa) i nema blokada. Podesite omjer smjese plina: Sadržaj vodika u smjesi argon-hidrogena ne smije prelaziti 5%-8%.

Smanjite struju: pogledajte priručnik za opremu za nazivne parametre kako biste izbjegli dugotrajni rad preopterećenja.

• Loše formiranje zavara (podcjenjivanje, nedostatak fuzije)

Mogući uzroci

Odstupanje usklađivanja:

Netočno zavarivanje kuta baklje do obrazaca (idealan kut: 75 ° -90 °).

Neusklađenost parametra:

Nepravilna postavka brzine struje, napona ili žice.

Pitanja sklopa obrazaca:

Prekomjerni utor ili neusklađivanje.

Rješenje: Kalibrirajte položaj baklje za zavarivanje: Upotrijebite lasersko učvršćeno učvršćenje kako biste osigurali poravnanje.

Optimizirajte parametre: koristite malu struju (npr. 30-50A) za tanke ploče; Za debele ploče potrebno je više prolaza.

Stroga montaža: Održavajte praznine ≤ 0,1 mm i dodajte žicu za punjenje prema potrebi.

• Automatsko isključivanje ili alarm

Mogući uzroci

Zaštita pregrijavanja:

Neuspjeh sustava hlađenja ili pretjerano visoka temperatura okoline.

Neuspjeh snage:

Preopterećenje, kratki spoj ili loše uzemljenje. Nedovoljan plinski tlak:

Neispravnost niskog plinskog cilindra ili solenoidni ventil.

Otopina:

Provjerite kôd alarma: identificirajte određeni uzrok prema priručniku za opremu.

Ponovo pokrenite sustav za hlađenje: Očistite filter i napunite rashladno sredstvo.

Ispitajte krug napajanja: Izbjegavajte dijeljenje kruga s drugom opremom velike snage.

• Prekomjerno prskanje zavarivanja

Mogući uzroci:

Nepravilna postavka pulsa struje:

Frekvencija impulsa ili bazna struja su preniska.

Materijalna neusklađenost:

Točka topljenja žice zavarivanja i osnovnog materijala značajno se razlikuju (na primjer, zavarivanje aluminija do nehrđajućeg čelika).

Otopina:

Podesite parametre impulsa: Povećajte frekvenciju impulsa ili smanjite vršnu struju.

Zamijenite žicu zavarivanja: Odaberite materijal za punjenje koji je kompatibilan s osnovnim materijalom.

3. Ključne točke za održavanje opreme za zavarivanje u plazmi