Kakva je funkcija tokarilice CNC luka?

CNC centar za okretanje S ARC obradom je precizni tokarilica koju kontrolira računalni program, posebno dizajniran za obradu metalnih ili ne-metalnih dijelova sa složenim geometrijskim oblicima, poput lukova, zakrivljenih površina i tijela revolucije. Njegova osnovna funkcija je učinkovito i precizno kompletne složene konture koje je teško postići tradicionalnim zalihama. Naširoko se koristi u poljima strojeva, zrakoplovnih i automobila.

1. Funkcije CNC luka

Složena površinska obrada

Precizno okretanje nelinearnih kontura kao što su sfere, elipse, parabole i spiralne žljebove kako bi se ispunili geometrijski zahtjevi vrhunskih dijelova (poput kalupa i turbinskih lopatica).

Rotirajući dijelovi visokog preciznog

Obrada unutarnjih i vanjskih lučnih površina osovina, diskova i rukava (poput ležajeva sjedala, kamera i prirubnica).

Integracija s više procesa

Potpuno okretanje, bušenje, dosadno, učvršćivanje i navoj u jednom postavku, smanjujući ponovljive pogreške u pozicioniranju.

Dosljednost proizvodnje serije

Kontrola programa CNC osigurava dosljednu dimenzionalnu točnost za svaki proizvod (tolerancije do ± 0,01 mm).

Tipični scenariji primjene

Industrija	Primjeri obrađenih dijelova	Prednosti
Automobilska proizvodnja	Radilice, klipovi, utori za glavčinu kotača	Složeno zakrivljeno površinsko okretanje metala visoke čvrstoće
Zrakoplovstvo	Oštrice motora, raketne mlaznice	Precizno lučno obrada legura otpornih na visoke temperature
Medicinski uređaji	Umjetni zglobovi, komponente kirurških instrumenata	Visoka obrada biokompatibilnih materijala
Proizvodnja kalupa	Šupljine kalupa za ubrizgavanje, žigosanje površina kalupa	Profiliranje karbida

2. Mjere opreza za rad CNC kružni tokarilica

Priprema prije operacije

Inspekcija opreme

Sustav podmazivanja: Potvrdite da su ključne komponente kao što su vodeće tračnice, olovni vijak i vreteno adekvatno podmazani (normalan volumen ulja i tlak).

Pneumatski/hidraulički tlak: Provjerite je li tlak u uređaju za stezanje (Chuck, Repstock) stabilan (obično 0,4-0,6 MPa).

Stanje alata: Provjerite jesu li alati za okretanje, dosadni alati itd. Sigurno instalirani i bez sjeckanja ili pretjeranog trošenja.

Provjera programa:

Pokrenite program u načinu simulacije kako biste provjerili smetnje putem alata.

Za početnu obradu izvedite izvršenje s jednim blokom ili smanjite stopu dovoda (F vrijednost).

Stezanje radnog dijela

Chuck kalibracija: Upotrijebite indikator za biranje za ispravljanje otjecanja radnog komada (uglavnom ≤ 0,02 mm).

Podešavanje sile stezanja: Smanjite silu stezanja za tanko zidove kako biste spriječili deformaciju; Zategnite silu stezanja za teške obrade.

Poravnavanje repa: osigurajte da je središte koaksijalno s središnjom linijom vretena kako bi se spriječilo odstupanje obrade.

Mjere opreza tijekom obrade

Sigurnosna zaštita

Vrata čuvara zatvorena: Ne otvarajte vrata čuvara tijekom operacije kako biste spriječili da čips leti.

Rukavice su zabranjene: Izbjegavajte rukavice da se uhvate u rotirajućim dijelovima (poput Chucka i vretena).

Budite upoznati s gumbom za zaustavljanje u nuždi: U hitnim slučajevima pritisnite crveni gumb.

Praćenje parametara

Optimizacija rezanja parametra:

Brzina (brzina): Odaberite prema tvrdoći materijala (2000-3000 o / min za aluminijske legure, 800-1500 o / min za čelik).

Brzina punjenja (F): Smanjite na odgovarajući način prilikom obrade kružnih lukova kako biste izbjegli preklapanje.

Nadgledanje opterećenja: Nadgledajte mjerač opterećenja vretena. Zaustavite i pregledajte bilo koje nenormalno veliko opterećenje (eventualno ukazivanje na trošenje alata ili programsku pogrešku).

Rukovanje čipovima

Kontrola čipa:

Upotrijebite alat za čipkač ili prilagodite brzinu dovoda kako biste spriječili da se dugi čipovi omotaju oko obrazaca/alata.

Brzo čišćenje: Nakon što zaustavite stroj, pomoću kuke ili zračnog pištolja uklonite akumulirane čips kako biste spriječili ogrebotine na površini radnog komada.

Održavanje nakon obrade

Održavanje opreme

Čišćenje alatnih strojeva: Uklonite čips i rashladno sredstvo i obrišite vodiče i radnu stazu.

Upravljanje alatom:

Uklonite alate, nanesite ulje protiv rušenja i pregledajte trošenje.

Ozbiljno istrošene alate treba odmah zamijeniti ili ponovno obnoviti.

Tretman rashladnim sredstvima: filtriranje nečistoća i redovito zamijenite rashladno sredstvo kako bi se spriječilo rast bakterija i korozija strojnog alata.

Program i pohrana podataka

Izgradnja programa obrade kako bi se izbjegao gubitak programa i reprogramiranje.

Zabilježite parametre obrade: arhivski parametri kao što je S/F/rez dubina od uspješne obrade za buduću referencu.

Uobičajeni problemi i rješenja

Problem	Mogući uzrok	Otopina
Odstupanje dimenzije luka	Naknada alata nije postavljena/istrošena alata	Polumjer alata za izmjenu i ažuriranje vrijednosti kompenzacije
Površina	Prekomjerna brzina/pretjerani alat	Smanjite brzinu i skratite alat
Prekid programa	Prekomjerna greška sile rezanja/senzora	Provjerite stezanje radnog dijela i status alata i resetirajte sustav