A CNC stroj za brušenje ventila je alat za preciznu proizvodnju dizajniran za obnavljanje ili poboljšanje brtvenih površina ......
Pročitaj višeA CNC stroj za brušenje ventila je alat za preciznu proizvodnju dizajniran za obnavljanje ili poboljšanje brtvenih površina ......
Pročitaj višeA stroj za brušenje bez centra je vrsta opreme za cilindrično brušenje koja uklanja materijal s obratka bez potrebe za fiksi......
Pročitaj višeProšli tjedan posjetila je delegacija kupaca iz Brazila Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. za uvid na licu mjesta i razmjenu ......
Pročitaj više12. svibnja posjetila je delegacija kupaca iz Indije Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. za uvid na licu mjesta i razmjenu pos......
Pročitaj višeOdgovor je jasan: CNC strojevi za brušenje ventila dosljedno isporučuju 30% ili više povećanja u učinkovitosti proizvodnje ......
Pročitaj višePravo opća oprema za alatne strojeve odabir može povećati vašu proizvodnu učinkovitost do 80% — ali samo kada se odluka temel......
Pročitaj višeNačelo rada od Oprema za oblikovanje ventila
Oprema za oblikovanje ventila je specijalizirani stroj koji se koristi posebno za praznine ventila motora. Njegovi temeljni principi rada uključuju:
Sustav vrućeg kovanja: Koristi srednjofrekventno indukcijsko grijanje (1000-1200 ° C) u kombinaciji s preše za više stanica (400-1200 tona) kako bi se postiglo precizno kovanje metalnih šipki.
Proces kovanja preciznosti: Kroz zatvorenu ekstruziju gornjih i donjih matrica, tople metale i formira se unutar šupljine matrice, dovršavajući integralno kovanje glave ventila i stabljika u jednom operaciji kovanja.
Automatizirana kontrola: PLC sustav koordinira parametre poput temperature grijanja, tlaka kovanja i ritma za hranjenje kako bi se osigurala formiranje točnosti i stabilnosti procesa.
Značajke opreme za oblikovanje ventila
Visoka upotreba materijala: Proces formiranja blizu mrežnog oblika postiže brzinu iskorištavanja materijala veću od 85%, smanjujući dodatke za obradu.
Izvrsna mikrostruktura i svojstva: Kovani metal ima kontinuirane i potpune linije protoka, a mehanička svojstva proizvoda su 20-30% veća od onih proizvedenih rezanjem.
Visoka učinkovitost proizvodnje: Automatizirane proizvodne linije mogu doseći 80-120 komada/minute, pogodne za veliku proizvodnju.
Visoka dimenzijska točnost: Formiranje tolerancija se kontrolira unutar ± 0,2 mm, osiguravajući jednolične naknade za obradu.
Dugi život plijesni: Koristeći H13 vrući rad čelika i opremljen inteligentnim sustavom podmazivanja, život plijesni prelazi 50 000 komada.
Radne specifikacije za opremu za oblikovanje ventila
Priprema za predprodukciju
Provjerite sustav za ugradnju i hlađenje kalupa
Potvrdite parametre promjera šipke i temperature grijanja
Izvršite test bez opterećenja kako biste testirali rad svakog mehanizma.
Kontrola proizvodnog procesa
Pratite fluktuacije temperature zagrijavanja (unutar ± 20 ° C)
Redovito pregledajte prazne dimenzije i kvalitetu površine
Odmah očistite bilo koji ostatak oksidne ljestvice s površine kalupa.
Sigurnosne mjere opreza
Prilagodbe matrice strogo su zabranjena dok oprema radi. Specijalizirani alati moraju se koristiti za uklanjanje i postavljanje vrućih praznina. Uređaj za hitne slučajeve mora ostati aktivan.
Tipične primjene opreme za oblikovanje ventila
Automobilski motori: Unos benzina/dizel motora i ispušni ventili
Motocikli motocira: ventili motora velike brzine
Morska snaga: Veliki dizelski ventil za ventil prazan motor
Specijalni motori: ventili otporni na visoke temperature za motore prirodnog plina