Ploča za upravljanje strojem za brušenje
Cat:Dijelovi alatnog strojeva
Kategorija: Pomoćni proizvodi proizvodnje Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: ...
Više
Ultra-visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Tvrdoća CBN-a druga je samo dijamant (mikrohardnost HV 4000-5000) i daleko veća od uobičajenog korunda (HV 2000-2200). Može učinkovito mljeti super-materijale poput očvrsnog čelika (HRC 60 i više), cementiranog karbida i keramike, s brzinom trošenja koja je samo 1/5-1/10 od kotača za brušenje Corundum.
Izvrsna toplinska stabilnost
Vitrificirani kotači za brušenje CBN -a održavaju stabilne performanse ispod 1000 ° C. Njihov koeficijent toplinske ekspanzije (3,5 × 10⁻⁶/° C) mnogo je niži od onog metalnih veza, minimizirajući toplinsku deformaciju tijekom mljevenja i sprečavanja opeklina radnog komada.
Samo-shemanja i kontrolirajuća mikrostruktura
Vitrificirana veza tvori poroznu strukturu kroz sintering visoke temperature, omogućujući abrazivnim zrncima da se lako odvoje nakon pasizacije, održavajući njihovu oštrinu. Podešavanjem poroznosti (5%-30%) i formule obveznica (poput al₂o₃-Sio₂), mogu se prilagoditi tvrdoća kotača i kapaciteta držanja čipa.
Zadržavanje visokog oblika
Tradicionalni kotači za mljevenje skloni su trošenju profila tijekom mljevenja, dok vitrificirani kotači za mljevenje CBN-a nude preko tri puta bolje zadržavanje oblika, što ih čini posebno pogodnim za visoko precizno mljevenje bez središta (npr., Okrugla valjka s ležajem ≤ 1 µm).
Značajno poboljšana učinkovitost obrade
Omjer brušenja (G-vrijednost): CBN kotači za brušenje mogu postići 2000-5000 (u usporedbi sa 100-300 za kotače za mljevenje korunda), povećavajući stope uklanjanja materijala za 3-5 puta.
Linearna brzina: podržava brušenje brzih brzina od 80-120 m/s (u usporedbi s 60 m/s za konvencionalne kotače za mljevenje), smanjujući jednodijelno vrijeme obrade.
Poboljšana kvaliteta površine i preciznost
Hrabrost (RA): fino mljevenje može doseći 0,1-0,2 μm, superiorno od 0,4 μm postignutog kolu koluta.
Dimenzionalna konzistencija: Tolerancije masovne proizvodnje mogu se kontrolirati unutar ± 2 μm.
Smanjeni ukupni trošak
Iako su kotači za mljevenje CBN-a skuplji po jedinici, nude životni vijek od 6-12 mjeseci (u usporedbi sa samo 1-2 tjedna za kotače za mljevenje korunda), smanjujući potrebu za promjenama kotača za 90%i ukupne troškove za 30%-50%.
Tipični slučajevi primjene
Slučaj 1: masovno brušenje ležajnih valjka
Materijal: čelik s GCR15 (HRC 62)
Kotač za brušenje: keramički CBN #180, 100% koncentracija
Rezultat: Zaokruživanje ≤ 0,8 μm, RA 0,15 μm i dvostruko povećanje dnevnog izlaza
Slučaj 2: mljevenje osovine alata za karbid
Izazov: konvencionalni život kotača od samo 4 sata
Rješenje: Prelazak na keramički CBN #320 brušenje kotača
Rezultat: Život se produžio na 120 sati, a izravnanost alata dosegla je 0,005 mm
Keramički CBN brušenje kotača bez središta strojeva za brušenje sastoje se od tri temeljne komponente:
Kotač za mljevenje: vitrificirani vezani kotač za brušenje CBN-a (promjer 400-600 mm) odgovoran za glavno gibanje mljevenja
Vodič kotača: kotač za brušenje gume ili smole (promjer 200-300 mm) nagnuto 1-5 ° za rotiranje i nahranu obrađivanja
Podrška radnog komada: sastoji se od prednje ploče s vodičima, stražnje ploče i potporne ploče. Formiranje stabilnog sustava podrške u obliku slova V
Tipični parametri izgleda:
Linearna brzina kotača kotača: 45-60 m/s (što odgovara brzini rotacije od 1500-2500 o/min)
Brzina vodiča: 20-50 o / min (beskonačno podesiva)
Visina centra radnog komada: 15% -25% promjera obrade
Glavni sustav pokreta:
Rotacija na satu u smjeru keramičkog kotača za mljevenje CBN -a. Vođena motorom s promjenjivom frekvencijom, točnost brzine se kontrolira unutar ± 0,5%.
Sustav pokreta feeda:
Kut nagiba na nagibu kotača α (obično 1-5 °).
Brzina površine kotača raspala se u:
Cirkumna komponenta: vwork = vguide × cosα (rotiranje radnog komada)
Aksijalna komponenta: VFEED = VGUIDE × SINα (aksijalno pokreće radni komad)
Mehanizam zaokruživanja obrazaca:
Radni komad tvori trokutasti kontaktni uzorak s kotačem za mljevenje i vodenim kotačem.
Načelo prioriteta visokog prioriteta: Površinski izbočini prvo kontaktirajte kotač za mljevenje i uklanjaju se.
Višestruke rotacije prosječno izlaze pogreške, u konačnici postižu visoku zaokruženost.
Mikroskopsko ponašanje rezanja:
Tvrdoća zrna abrazivnog CBN -a (8000 HV) mnogo je veća od materijala obrađenog komada (otvrdnuti čelik, otprilike 800 hv).
Debljina rezanja jednog abrazivnog zrna je samo 0,1-5 µM.
Temperatura zona mljevenja je 150-200 ° C niža od one na uobičajenim kotačima za mljevenje.
Načelo samo-Sharpening:
Umjereno trošenje vitrificirane veze uzrokuje uklanjanje dosadnih abrazivnih zrna. Kontinuirano izlaganje novih abrazivnih zrna održava oštrinu.
Posebna struktura pora (15-35% poroznost) osigurava dovoljan prostor čipa.
Kontrola preciznosti dimenzije:
Izuzetno nisko trošenje kotača (0,1-0,3 µm/komad).
Sustav automatskog kompenzacije prilagođava feed na temelju povratnih informacija o internetskim mjerenjima.
Stabilnost velike brzine
Dopuštene linearne brzine od 80-120 m/s (konvencionalni kotači za mljevenje korunda ≤ 60 m/s)
Visoka krutost vitrificirane veze suzbija centrifugalnu deformaciju velike brzine (koeficijent ekspanzije 3,5 × 10⁻⁶/° C)
Mehanizam zadržavanja preciznosti
Promjena promjera ≤ 0,003 mm po 10 000 ciklusa mljevenja (kotači za mljevenje korunda ≥ 0,02 mm)
Dinamički stupanj ravnoteže mora zadovoljiti G2.5 (ISO 1940 Standard)
Učitavanje: automatski dovodi materijal s vibrirajuće ploče na potpornu ploču
Grubo brušenje: #120 CBN kotač za brušenje, 0,2 mm uklanjanje
Fino mljevenje: Zamijenite s #320 kotača za mljevenje, 0,01 mm uklanjanje
Inspekcija: Internetski mjerni instrument pruža povratne informacije u stvarnom vremenu o dimenzijskim pogreškama
Preljev: Dijamantni valjak oštreni svakih 50 komada (0,003 mm dovod).
Keramički kotači za mljevenje CBN-a pokazuju izvanrednu izdržljivost u strojevima za mljevenje bez središta, hvalivši se radni vijek trajanja 8-12 puta više od konvencionalnih kotača za brušenje aluminijskog oksida. U kontinuiranom ispitivanju čeličnih komponenti ležaja, oni su dosljedno proizvodili preko 8000 dijelova nakon jednog ciklusa preljeva, dok su konvencionalni kotači za mljevenje obično trajali samo oko 600 dijelova prije nego što su zahtijevali preljev. Ova iznimna trajnost izravno se pretvara u značajne ekonomske koristi: Troškovi alata po dijelu mogu se smanjiti za 40-60%, učestalost promjena brušenja kotača može se smanjiti za preko 85%, a pomoćni rad rada povezanih s zamjenama kotača može se smanjiti do 70%. Duži vijek trajanja također znači dosljedniju kvalitetu obrade, uklanjajući precizne fluktuacije uzrokovane mljevenjem trošenja kotača.
Ova vrsta strojeva za mljevenje postavlja nove industrijske standarde za točnost obrade. U masovnoj proizvodnji točnost kontrole promjera može se održavati unutar ± 1 mikrona, a zaokruženost se može zajamčiti ispod 0,5 mikrona pri obradi obrađenih čeličnih obrada. Površinska hrapavost može lako postići zrcalnu završnu obradu RA 0,1-0,2 mikrona, bez sloja opeklina na površini radnog komada i zadržati sadržaj austenita koji se čuva ispod 5%. U industrijskim aplikacijama, razine vibracija proizvoda smanjene su za prosječno 4 decibela, što značajno poboljšava performanse konačnog proizvoda.
Vitrificirani kotači za brušenje CBN -a pokazuju impresivne stope uklanjanja materijala. Prilikom obrade čelika s noževima GCR15, brzina uklanjanja materijala može doseći 15 kubičnih milimetara po milimetru u sekundi, povećanje od 180% u odnosu na uobičajene kotače za mljevenje. Ovo poboljšanje doseže 200% prilikom obrade čelika velike brzine, pa čak i čak 250% za najizazovniju leguru na bazi nikla, 718. u stvarnoj proizvodnji, vrijeme ciklusa za obradu prijenosnika prijenosa smanjeno je sa 45 sekundi na 28 sekundi, a vrijeme rada po komadu za rotore naftne pumpe smanjeno je za 55%. Ova povećana učinkovitost ne samo da skraćuje cikluse isporuke, već i značajno poboljšava korištenje opreme, stvarajući veći proizvodni kapacitet za proizvođače.
Bržici bez vitrificiranih CBN kotača mogu podnijeti gotovo svu visoku tvrdnju i materijale koji su teško strojnici. Od otvrdnutog čelika od 60-65hrc do čelika velike brzine od 63-67hrc, od karbida od 85-92HRA do različite inženjerske keramike, svi oni postižu idealne rezultate obrade. U području visokih temperatura legura uspješno se bave problemom "čip adhezije"; postići visokokvalitetnu obradu karbida; i održavati izvrstan integritet površine za materijale kao što je TC4 od legure od titana. Ova široka prilagodljivost omogućava da jedan stroj zadovoljava obradske potrebe širokog spektra materijala, uvelike poboljšavajući njegovu korisnost.
Rast temperature održava se unutar 2 mikrona nakon 8 sati od kontinuiranog rada, a integrirani sustav kompenzacije toplinske deformacije automatski se prilagođava kako bi se održala točnost. Vrijednost CPK za obradu kritične dimenzije ostaje stabilna iznad 1,67, a u testu kontinuiranog obrade od 2.000 dijelova, varijacija promjera je samo ± 1,5 mikrona. Operativna vibracija opreme je manja od 0,8 mm/s (u skladu s ISO10816 standardima), a njegovo prosječno vrijeme bez problema prelazi 4000 sati. Ova stabilnost osigurava stalnu kvalitetu tijekom kontinuirane proizvodnje velikih razmjera i značajno smanjuje rizik kvalitete.
U pogledu potrošnje energije, vitrificirani kotači za brušenje CBN -a povećavaju udio učinkovite energije mljevenja na 35%, dok konvencionalni kotači za mljevenje pate od različitih dodatnih gubitaka čak 30%. Što je još važnije, za određene materijale moguće je suho mljevenje, smanjujući upotrebu rashladne tekućine za 90%, smanjujući otpad za mljevenje za 50%i snižavanje radne buke za 8-10 decibela. Ove ekološki prihvatljive značajke ne samo niže troškove proizvodnje, već i pomažu tvrtkama da ispune sve strože propise o okolišu.
Vitrificirani CBN stroj za mljevenje bez centra sadrži sveobuhvatne mogućnosti sučelja industrije 4.0, omogućavajući praćenje ključnih parametara u stvarnom vremenu kao što su snaga mljevenja, temperatura i vibracije, te povezivanje s MES sustavima putem standardnog protokola OPC UA. Napredni AI algoritmi predviđaju i automatski nadoknađuju trošenje brušenja kotača, s točnošću od ± 0,5 mikrona. Primjena digitalne Twin tehnologije omogućila je točnost predviđanja virtualnih mljevenih kotača za veće od 90%. U kombinaciji s sustavom preporuke za optimizaciju parametara procesa, pruža idealnu osnovnu opremu za izgradnju pametnih tvornica.
Ključne točke za instalaciju i puštanje u rad kotača
Precizno dinamično uravnoteženi zahtjevi:
Dvostupanjsko dinamičko uravnoteženje mora se izvesti prije instalacije: grubo uravnoteženje (G6.3), nakon čega slijedi fino uravnoteženje (G2.5) nakon ugradnje.
Preostala neravnoteža treba kontrolirati unutar 0,5 g · cm, a vibracije treba biti ≤ 0,8 µm pri velikim brzinama.
Specifikacije instalacije i pozicioniranja:
Koristite namjensku hidrauličku maticu za ugradnju, primjenjujući tlak u tri koraka na navedeni okretni moment (obično 120-150 n · m).
Čistoća kontaktne prirubnice mora biti RA 0,4 µm ili manje, a ravnanje treba provjeriti pomoću optičke ravne leće. (≤0,005 mm)
Smjernice za optimizaciju parametara procesa
Načela podudaranja brzine:
Preporučena linearna brzina kotača kotača je 45-60 m/s. Konkretna prilagođavanja mogu se izvršiti na temelju materijala:
Očvršćeni čelik: 50-55 m/s
Karbid: 35-45 m/s
Legura visoke temperature: 40-50 m/s
Formula za podudaranje voditelja kotača i nagiba: v_workpiece = v_guide × cosα (α = 1-5 °)
Standardi upravljanja sustavom hlađenja
Kriteriji za odabir tekućine:
Preporučuje se sintetička tekućina za rezanje (pH 8,5-9,5).
Zabranjeni su ekstremni tlačni aditivi koji sadrže sumpor ili klor (mogu korodirati keramičke vezive).
Zahtjev za točnost filtracije: ≤10 µm. Preporučuje se dvostruka filtracija magnetske i papirne vrpce.
Postavke jet parametara:
Raspon tlaka: 3- 5 bara (do 15 bara s mlazom visokog pritiska)
Izračun protoka: Q = 0,5 × širina kotača za mljevenje (l/min)
Kut mlaznica: 15 ° ± 2 ° u odnosu na presjek kotača za mljevenje
Ključne kontrole u procesu oblačenja
Dijamantni preljev od valjka:
Omjer brzine preljeva: 0,6 do 0,8 (rotiranje u istom smjeru)
Brzina dovoda: 0,5-1 µM/Rev, podijeljen u dva koraka: grubi preljev (2-3 µM) i fini preljev (0,5 µM)
Brzina rotacije optičkog preljeva: 30-50 o / min bez dovoda
Internetsko nadzor odijevanja:
Senzor akustične emisije nadgleda proces oblačenja; Svaka iznenadna promjena AE signala> 5 dB pokreće alarm.
Nadgledanje napajanja: Odmah provjerite status valjka povećava li se snaga preljeva za 15%.
Posebni zahtjevi za stezanjem obrada
Izračun središnje visine:
Empirijska formula: H = (0,15-0,25) × D_WorkEice
Za visoko precizno obradu, kontaktni kut treba mjeriti pomoću senzora laserskog pomaka (preferira se 29 ° -31 °).
Specifikacije prilagodbe vodiča:
Jaz između prednjeg vodiča i vodećeg kotača = 0,5 × promjera obrađenog komada
Stražnji vodič treba povući 0,02-0,05 mm kako bi se izbjegli ogrebotine.
V-kut pogreške palete treba biti ≤ 0,5 °.
Posebne sigurnosne mjere
Popis za inspekciju zaštitnih uređaja:
Tlak eksplozije pokrova kotača za mljevenje ≥ 5 bara
Vrijeme odziva uređaja za blokiranje <50ms
Udaljenost kočenja u nuždi ≤ 1,5 m (pri nazivnoj brzini)
Zahtjevi za osobnu zaštitu:
Naočale otporne na raspršivanje moraju se nositi (EN166 Standard). Rukavice su zabranjene prilikom rada mehanizama za rad.
Zone zaštite sluha (> 85db) su obavezne.
Periodične oznake brbljanja (oznake ljestvice riba)
Mjere za hitne slučajeve:
Odmah smanjite brzinu brušenja kotača za 10-15%
Povećajte brzinu protoka rashladne tekućine za 30% i provjerite kut prskanja
Za brzu provjeru koristite prijenosni dinamički balans (ciljna vrijednost ≤ 0,8 μm)
Površinska opeklina (Dismeloracija/pukotine)
Mjere za hitne slučajeve:
Prebacite se u način rashladne tekućine visokog tlaka (povećajte tlak na 8-10 bara)
Smanjite brzinu dovoda za pola i smanjite linearnu brzinu za 3-5 m/s
Upotrijebite povremeni postupak "mljevenja i pauze" (mljevenje 2 sekunde, pauzirajte 0,5 sekundi)
Napredni tretman:
Ispitajte tvrdoću kotača za mljevenje (preporučuje se k razredu)
Optimizirajte parametre oblačenja: Povećajte broj završnih revolucija na 80-100 revolucija
Provjerite izbočenu visinu zrna abrazivnih CBN (treba biti ≥ 1/3 promjera zrna).
Promjer pomicanja
Privremena kontrola:
Omogući automatsku naknadu na mrežnom sustavu za mjerenje (veličina koraka 0,2 μm)
Zaključati parametre kompenzacije temperature (Δt ≤ ± 1 ° C)
Pregledajte svakih 10 komada i stvorite SPC kontrolni tablica
Podešavanje sustava:
Provjerite nagib vodećeg kotača (kalibriran pomoću laserskog interferometra, pogreška ≤ 0,005 °)
Provjerite krivulju kompenzacije trošenja kotača (preporučuje se ažuriranje naknade na svakih 100 komada)
Ponovno kalibrirajte krutost potpore radnog komada (deformacija ≤ 2 μm pod tlakom od 50 kgf)
Zaokruživanje izvan tolerancije (ovalni/rombus)
Brze protumjere:
Prilagodite visinu središta obrazaca na unutar 18-25% promjera
Povećajte frekvenciju preljeva na kotačima (obucite svakih 50 komada)
Na potpornu ploču dodajte gumene trake za prigušivanje (tvrdoća 70-80 a). A)
Kompletno rješenje:
Promatrajte putanju rotacije radnog dijela stroboskopom
Optimizirajte karakteristike kotača za brušenje (prilagodite poroznost na 25-30%)
Provjerite radijalno izbacivanje vretena (≤0,001 mm)
Nenormalno trošenje kotača
Hitna intervencija:
Odmah zaustavite automatski feed i prebacite se na ručni način
Upotrijebite dijamantnu olovku za lokalno oštro (tlak 3-5N)
Prebacite se na rezervni set parametara kotača (smanjite veličinu mrlje na jednu razinu)
Analiza uzroka uzroka:
Izvršite analizu spektra sile mljevenja (normalna fn/ft = 0,3-0,6)
Provjerite penetraciju rashladne tekućine (test kapljice treba biti ≤2 sekunde)
Procijenite odstupanje tvrdoće materijala (ΔHrc ≤2)
Nakupljanje na vodilicu
Čišćenje na licu mjesta:
Mehaničko čišćenje četkom od bakrene žice (brzina ≤10rpm)
Sprep s namjenskim deterdžentima za čišćenje (pH neutralno)
Ukratko preokrenite remenicu s vodičem (≤30 sekundi)
Preventivne mjere:
Ugradite pomoćni strugač (jaz 0,02-0,05 mm)
Podesite omjer brzine remenice (vguide/vsand = 1/100-1/80)
Polijte površinu remenice vodiča tjedno s pastom aluminij oksida
Štand
Operativni postupak:
Upotrijebite gumb za zaustavljanje za hitne slučajeve da biste isključili napajanje
Provjerite kôd greške pretvarača (preopterećenje F11 je uobičajeno)
Ručno obrubiti motor kako biste provjerili ima li mehaničkih otpora
Izmjerite otpor izolacije motora (≥5mΩ)
Koraci oporavka:
Ponovno pokretanje faza u fazi (prvo, u praznom hodu pri manjoj brzini 30 minuta)
Ponovo pokrenite motor (povećanje temperature rampe od 20-40-60%)
Izvršite provjeru dinamičke točnosti (ISO 230-3 Standard)
Neuspjeh sustava hlađenja
Privremeni zaobilazno rješenje:
Aktivirajte sigurnosno hlađenje magle (tlak 0,3-0,5 MPa)
Koristite suhi led za lokalizirano hlađenje (udaljenost ≥ 100 mm)
Smanjite parametre brušenja na sigurne vrijednosti (q'w ≤ 5 mm³/mm · s)
Oporavak sustava:
Očistite filter (zamijenite ako je tlačna diferencijal> 0,3 bara)
Provjerite klirens centrifugalne pumpe (0,1-0,15 mm)
Kalibrirajte senzor protoka (pogreška ≤ ± 3%)
Čipka
Prilagođavanja procesa:
Upotrijebite sitno brušenje kotača (D126 umjesto D151)
Koristite negativan kut grabljeg (γ = -5 °)
Dodajte pomoćne nosače (dodajte jednu točku podrške svakih 50 mm)
Optimizacija parametara:
Smanjite linearnu brzinu na 35-40 m/s
Promijenite brzinu dovoda na 0,003-0,00 5 mm/prolaz
Unaprijed brusite 20-30 komada mekog materijala nakon preljeva
Visoke temperaturne legure sjeckanja
Plan za hitne slučajeve:
Prekrivanje presvlaka protiv štapića (na temelju grafita)
Prebacite se na povremeni način mljevenja (Omjer uključivanja/isključivanja 3: 1)
Povećajte aksijalnu oscilaciju (amplituda 0,5-1mm)
Dugoročno rješenje:
Koristite kotač za brušenje otvorene strukture (organizacija broj 12-14)
Dodajte minimalnu količinu podmazivanja (MQL sustav)
Pred-cool RADO (na 15-20 ° C)
Apsolutno zabranjene operacije:
Uvjeti koji zahtijevaju trenutno isključivanje:
Svakodnevno održavanje i upravljanje
Proces čišćenja u tri stupnja mora se provesti nakon svakodnevne obrade: Prvo upotrijebite namjenski zračni pištolj s pritiskom ne više od 0,3 MPa kako biste uklonili mljevene nečistoće s površine brušenja kotača, posvećujući posebnu pozornost na uklanjanje ostataka iz pora. Drugo, obrišite kontaktne površine vodećeg kotača i potpornu ploču neutralnim deterdžentom s pH 6,5-7,5 kako biste spriječili kemijsku koroziju. Konačno, temeljito očistite spremnik za rashladno sredstvo, zadržavajući zaostali volumen na ne više od 5 mm. Potrebno je duboko čišćenje tjedno, uključujući uklanjanje zaštitnog poklopca kako bi se uklonila prašina iz unutarnjeg mehanizma, koristeći ultrazvučno sredstvo za čišćenje za čišćenje malih preciznih komponenti i uvid u elastičnu deformaciju svakog brtve.
Sustav vretena mora se svakodnevno ispitati radi porasta temperature, s maksimalnim dopuštenim porastom temperature od 35 ° C. Izmjerite radijalno otjecanje vretena tjedno pomoću indikatora biranja. Standardna vrijednost trebala bi biti unutar 0,002 mm. Provjerite razliku koraka kontaktne površine prirubnice kotača. Svaka razlika veća od 0,005 mm mora se odmah riješiti. Hidrauličke matice moraju proći test zadržavanja tlaka kvartalno, pri čemu stopa propadanja tlaka ne prelazi 5%.
Periodični plan održavanja
Filteri hidrauličkih sustava moraju se zamijeniti svakih 500 radnih sati. Razlika tlaka filtra koja prelazi 0,2 bara ozbiljno će utjecati na performanse sustava. Mast vodiča treba nadopuniti na svakih 300 sati, osiguravajući da razina punjenja dosegne najmanje 80% volumena šupljine. Koncentraciju rashladnog sredstva treba svakodnevno provjeravati refraktometrom kako bi se održao razuman raspon koncentracije od 4-6%. Uklanjanje prašine električnog ormara treba obaviti mjesečno kako bi se održala debljina prašine ispod 0,5 mm.
Sveobuhvatno održavanje preciznosti obnove treba obaviti svakih šest mjeseci, uključujući testiranje geometrijske točnosti alatnog alata prema ISO standardima, testiranje karakteristika dinamičke krutosti pomoću metode vibracije i ponovno kalibraciju parametara CNC sustava. Ovi postupci održavanja moraju se izvesti u radionici konstantne temperature, pri čemu se fluktuacije temperature okoline kontroliraju unutar ± 1 ° C/sat.
CBN specifikacije za pohranu kotača
Mora se ugraditi namjenski ormar za skladištenje, održavajući unutarnji temperaturni raspon od 15-25 ° C s fluktuacijom temperature satno više od ± 2 ° C. Relativna vlaga mora se održavati između 40-60% RH, s instaliranim uređajima protiv kondenzacije. Razina vibracije okoline u skladištu mora biti manja od 0,5 mm/s (frekvencijski raspon od 10-500 Hz) kako bi se spriječilo oštećenje rezonancije na mikrostrukturi brušenja kotača.
Koristite namjenske vertikalne stalke za pohranu, podržani gumenim jastučićima s tvrdoćom od 70 ± 5 obale A, s potpornim točkama raspoređenim najmanje 1/3 promjera brušenja kotača. Održavajte kut nagiba od 5-10 ° tijekom skladištenja kako biste spriječili kotrljanje kotača za mljevenje. Kotači za mljevenje pohranjeni više od šest mjeseci moraju se vakuumirati s zaostalim tlakom ne većim od 10 kPa i silikagelom silikagela koji mijenja u boji smješteno u ambalažu. Brtva za pakiranje mora se pregledati kvartalno.
Mjere opreza prijevoza
Koristi se četveroslojna zaštitna struktura ambalaže: unutarnja antistatička polietilenska vrećica, sloj jastuka od mjehurića debljine 10 mm u sredini, 5 mm tvrda ABS plastična vanjska školjka i čvrsta drvena transportna kutija. Pakiranje mora biti jasno označeno krhkim simbolom (maksimalna tolerancija udara 3G), strelica prema gore (granica nagiba 15 °) i naljepnica osjetljiva na temperaturu (temperatura skladištenja 5-35 ° C).
Dopušteni su viljuškari, ali duljina vilice mora biti najmanje 2/3 širine paketa. Podizanje dizalica mora osigurati da je kut konopa veći od 60 °. Grubo rukovanje poput kotrljanja i bacanja strogo je zabranjeno. Slaganje ne smije prelaziti dva sloja. Održavajte stabilnost tijekom transporta i izbjegavajte iznenadno ubrzanje i kočenje.
Postupci inspekcije prije komunikacije
Kotači za mljevenje zaliha moraju proći strogu inspekciju prije puštanja u rad: Upotrijebite 10X povećalo za pregled površinskih pukotina i izmjerite vanjski promjer na ± 0,5 mm. Provodi se test slavine kako bi se provjerilo unutarnji integritet, osiguravajući svjež metalni zvuk. Tijekom testa statičke ravnoteže, težina ne smije prelaziti 5G. Dinamičko rebalansiranje potrebno je ako težina premašuje standard.
Novo korišteni kotači za mljevenje moraju se omogućiti da se aklimatiziraju temperaturu u radionici najmanje 48 sati. Treba koristiti metodu grijanja gradijenta, a temperatura se ne povećava više od 5 ° C na sat. Prije ugradnje, potrebno je ultrazvučno čišćenje izopropilnim alkoholom 10 minuta, a neradne površine trebaju biti obložene posebnim uljem protiv rušenja. Tijekom ugradnje, kontaktna površina prirubnice mora zadovoljiti standard čistoće od RA 0,4 μm, a ravnanje treba provjeriti pomoću optičke ravne leće.
Sustav evidencije održavanja
Uspostavite sveobuhvatni sustav upravljanja elektroničkim zapisom koji bilježi osnovne podatke kao što su vrijeme, osoblje i status opreme svake sesije održavanja, kao i skup zamijenjenih dijelova. Sustav mora uključivati mogućnosti analize trendova kako bi se automatski generirao izvješća o ranom upozorenju za uobičajene greške kao što su habanje ležaja, neravnoteža kotača i hidraulička propuštanja. Podaci o održavanju moraju se zadržati najmanje pet godina, a za kritične komponente mora se uspostaviti cijeli zapis o sljedivoj sljedici.
Strogo pridržavanje ovih specifikacija održavanja i skladištenja osigurava optimalne radne uvjete za brusilice bez vitrificiranih CBN kotača, produžujući srednje vrijeme između neuspjeha na preko 8000 sati i povećavajući životni vijek kotača za mljevenje za 30-50%. Osobito tijekom kišne sezone ili razdoblja značajnih temperaturnih fluktuacija, treba provesti često ispitivanje parametara okoliša kako bi se spriječila vlažnost i temperaturne fluktuacije da utječu na točnost opreme. Održavanje moraju obavljati profesionalno obučeni tehničari koristeći tvornički koji su određeni potrošni materijal i alate kako bi se osiguralo održavanje kvalitete udovoljava standardnim zahtjevima.
Keramički CBN (kubični bor-nitrid) kotači za mljevenje nude značajne prednosti u visoko preciznom mljevenju u strojevima za mljevenje bez središta zbog njihove visoke tvrdoće, visoke toplinske stabilnosti i dugog vijeka. Te prednosti uključuju:
Visoka tvrdoća: Tvrdoća CBN-a druga je samo dijamant, što je prikladno za obradu materijala visoke tvrdoće poput očvrsnog čelika, cementiranog karbida i keramike.
Izvrsna toplinska stabilnost: Keramička veza otporna je na visoke temperature, smanjujući toplinsku deformaciju i poboljšavajući točnost obrade.
Izvrsno samo-shemanje: abrazivna zrna lako se prolijevaju nakon pasivacije, održavanja oštrine i smanjenja rizika od opeklina.
Dugi život: U usporedbi s običnim kotačima za brušenje Corunduma, njihov se životni vijek može produžiti za 5-10 puta, smanjujući frekvenciju zamjene.
Vitrificirani kotači za mljevenje CBN-a prvenstveno se koriste za precizno mljevenje visoke tvrdoće, materijala otpornih na visoku odjeću, uključujući:
Očvršćeni čelik (HRC ≥ 50, poput čelika ležaja i kalupa); Karbid (poput alata za čelične volfram); Keramika i staklo (poput cirkonijevog oksida i silicij -karbida); Legure visoke temperature (poput legura na bazi nikla);
Ne preporučuju se za upotrebu na mekim materijalima (poput aluminija i bakra) jer CBN abrazivna zrna mogu se lako ugraditi u meki metal, uzrokujući začepljenje kotača.
Grubo mljevenje (RA 0,8-1,6 µm): #80- #120
Polu-fino mljevenje (RA 0,4-0,8 µm): #140- #240
Fino brušenje (ra <0,4 µm): #320 i više
Odabir koncentracije:
Niska koncentracija (50%-75%): Pogodno za obradu visokog preciznog, niskog brušenja sile
Srednja koncentracija (100%): Opća namjena, učinkovitost uravnoteženja i životni vijek
Visoka koncentracija (150%-200%): pogodna za brušenje teških dužnosti, ali s većim troškovima
Odabir veziva:
Vitrificirana veza (VIT): opća namjena, pogodna za većinu visoko preciznih prijava za mljevenje
Metalna veza (M): Prikladno za ultra marljive materijale, ali s lošim svojstvima samo-shemanja
Veza smole (B): Prikladno za visoku kvalitetu površine, ali s lošim toplinskim otporom
Parametri odijevanja:
Preljev za preljev: 0,002-0,01 mm/moždani udar
Brzina oblačenja: 0,1-0,3m/s
Rashladno sredstvo: mora se koristiti za sprečavanje pregrijavanja tijekom oblačenja
Frekvencija preljeva:
Grubo mljevenje: oblačiti se svakih 4-8 sati
Fino mljevenje: oblačiti se svakih 2-4 sata
Opekline radnog komada obično uzrokuju pretjeranu mljevenu toplinu. Mogu se poduzeti sljedeće mjere:
Smanjenje brzine mljevenja: Na odgovarajući način smanjite brzinu brušenja kotača (npr. S 80m/s do 60m/s).
Optimiziranje rashladne tekućine: Upotrijebite visoko podmazivanje rashladne tekućine kako biste osigurali odgovarajuću pokrivenost područja mljevenja.
Podešavanje dovoda: smanjite količinu svakog reza (npr., S 0,02 mm na 0,01 mm).
Odabir odgovarajuće tvrdoće kotača za mljevenje: prejako kotač za mljevenje lako može uzrokovati opekline; Može se koristiti mekši vitrificirani kotač za brušenje CBN -a.
Mogući uzroci:
Neuravnoteženi kotač za brušenje
Neotešeni vodič
Netočna visina središta obrazaca
Nepravilni parametri brušenja (npr. Prekomjerna brzina unosa)
Otopina:
Postavite uravnoteženje kotača za mljevenje kako biste umanjili vibraciju.
Obucite kotač vodiča kako biste osigurali zaobljenost.
Podesite visinu središta radnog dijela (obično 0,5-1,5 mm iznad središnje linije brušenja kotača).
Smanjite brzinu dovoda i optimizirajte parametre mljevenja.
Mogući uzroci:
Nepravilni parametri brušenja (npr. Prekomjerna brzina unosa)
Nedovoljno hlađenje što dovodi do toplinskog oštećenja na kotaču za mljevenje
Nepravilno odabir brušenja kotača (npr. Preniska koncentracija)
Materijal radnog komada sadrži nečistoće (npr. Karbid s previsokim sadržajem kobalta)
Mjere poboljšanja:
Optimizirajte parametre brušenja kako biste izbjegli preopterećenje.
Osigurajte dovoljan protok rashladne tekućine (≥20 l/min).
Odaberite CBN kotač za brušenje s većom koncentracijom (npr. 100% → 150%). Provjerite materijal s obrada kako biste izbjegli nečistoće koje mogu utjecati na život kotača za mljevenje.
| Usporedba predmeta | Vitrificirani kotač za brušenje CBN -a | Obični kotač za brušenje korunda (npr. Bijeli korundum) |
| Tvrdoća | Izuzetno visok (drugi samo dijamant) | Relativno nizak |
| Primjenjivi materijali | Materijali s visokom tvrdnjom (očvrsnuti čelik, karbid) | Obični čelik, lijevano željezo |
| Životni vijek | 5-10 puta duže | Relativno kratak, zahtijeva česte zamjene |
| Učinkovitost mljevenja | Visoko, pogodno za precizno mljevenje | Relativno nizak, pogodan za grubo brušenje |
| Koštati | Visoka, ali izvrsna ukupna isplativost | Relativno nizak, ali zahtijeva česte zamjene |
Okoliš za skladištenje: Držite kotač suhim i bez vibracija, izbjegavajući ekstremne visoke ili niske temperature.
Pregled prije instalacije: Osigurajte da kotač nema pukotine i da unutarnja rupa odgovara prirubnici.
Čišćenje nakon uporabe: Koristite komprimirani zrak ili specijalizirano sredstvo za čišćenje za uklanjanje mljevenih krhotina i spriječiti začepljenje.
Brzivanje valjka: visoka preciznost i konzistencija, s RA do 0,2 µm.
Mrživanje alata za karbid: proširiti vijek trajanja alata i smanjiti rizik od opeklina.
Automobilski dijelovi (npr., Bregavi osovine): visoke učinkovito mljevenje radi poboljšanja učinkovitosti proizvodnje.
Odabir odgovarajućih parametara za brušenje kotača
Veličina griz: Odaberite #80- #120 za grubo mljevenje i #240- #400 za fino mljevenje.
Koncentracija: općenito odaberite 75%-100%, povećavajući se na 150%za teško mljevenje.
Veza: Vitrificirana veza (VIT) prikladna je za većinu aplikacija za brušenje visokog preciznog.
Netočna odabir: Previše fina mrvica može povećati sile mljevenja, dok previsoka koncentracija može povećati troškove.
Dinamičko uravnoteženje je neophodno prije ugradnje kako bi se spriječilo da vibracije utječu na kvalitetu površine radnog dijela (povećavajući vrijednosti RA).
Redovito pregledavajte, posebno tijekom mljevenja velike brzine (linearne brzine ≥ 60 m/s).
Utjecaj: Neravnoteža može uzrokovati brbljanje i zaokruženost izvan tolerancije.
Alati za odijevanje: olovka za preljev za dijamant ili valjak.
Parametri preljeva: dovodeći 0,002-0,01 mm/hod, brzina preljeva 0,1-0,3m/s.
Hlađenje: rashladno sredstvo tijekom preljeva kako bi se spriječilo oštećenje topline.
Pogreške u radu: prekomjerni preljev ili prekomjerna brzina ubrzat će trošenje kotača.
Linearna brzina: Preporučuje se za vitrificirane kotače za mljevenje CBN-a je 50-80m/s (prilagodite se ovisno o materijalu).
Brzina dovoda: 0,005-0,02 mm za fino mljevenje i veće za grubo mljevenje.
Brzina radnog dijela: Uskladite brzinu vodećeg kotača kako biste izbjegli klizanje i deformaciju.
Tipični problemi: Prekomjerna hrana može lako uzrokovati opekline, dok preniska brzina može dovesti do slabe učinkovitosti.
Brzina protoka: ≥20L/min kako bi se osiguralo pokrivanje cijelog područja brušenja. Filtracija: Upotrijebite sustav za filtraciju visoke preciznosti (npr. 5 μm ili manje) kako biste spriječili da mljevenje krhotina začepljuje kotač za mljevenje.
Vrsta: Odaberite visoko podmazivanje rashladne tekućine (npr. Sintetički ester).
Posljedice nedovoljnog hlađenja: opekline radnog dijela i toplinsko pucanje kotača za mljevenje.
Preporučena vrijednost: centar radnog komada trebao bi biti 0,5-1,5 mm iznad središta kotača za mljevenje (prilagoditi se na temelju promjera).
Utjecaj: Preniska visina može dovesti do bačvi; Previsoka visina može uzrokovati otpuštanje.
Metoda ispitivanja: Izmjerite zaokruženost nakon probnog mljevenja i fino podešavanje do optimalnog položaja.
Primjenjivi materijali: Očvršćeni čelik, karbid, keramika itd. (HRC ≥ 50).
Zabranjeni materijali: Meki metali poput aluminija i bakra mogu lako uzrokovati začepljenje kotača.
Alternativa: Za meke materijale koristite kotače za brušenje korunduma ili dijamanta.
Zaokruživanje kotača: izvan kruga može rezultirati odstupanjima zaokruženosti obrazaca i zahtijeva redovito zaokruživanje. Nošenje potporne ploče: trošenje zahtijeva zamjenu, u protivnom će utjecati ravna pravednost.
Ciklus održavanja: Provjerite vodeći kotač svakih 8 sati.
Grubo mljevenje: dodatak po strani 0,1-0,3 mm.
Fino mljevenje: dodatak po strani ≤ 0,05 mm.
Rizik od prekomjernog dodatka: povećana sila mljevenja i skraćeni vijek kotača za mljevenje.
Operativni standardi:
Nemojte ručno gurati radni komad; Upotrijebite namjenski gurač.
Potvrdite da je zaštitni poklopac zatvoren prije pokretanja stroja.
Nenormalno rukovanje: Odmah zaustavite stroj i pregledajte bilo koji neobični buka ili vibracije.
Sigurnosna crvena linija: Prekoračenje linearnog ograničenja brzine kotača može uzrokovati rizik od eksplozije!
Kategorija: Pomoćni proizvodi proizvodnje Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: ...
Više
Kategorija: CNC tokarilica Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: 2015 sustav upr...
Više
Kategorija: Posebni ventil CNC brusilica Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: 2...
Više
Kategorija: Posebni ventil CNC brusilica Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: 2...
Više
Kategorija: Posebni ventil CNC brusilica Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: 2...
Više
Kategorija: Posebni ventil CNC brusilica Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: 2...
Više
Kategorija: Posebni ventil CNC brusilica Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: 2...
Više
Kategorija: Pomoćni proizvodi proizvodnje Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: ...
Više
Kategorija: Pomoćni proizvodi proizvodnje Pregled proizvoda: Tvrtka je prošla certificiranje različitih sustava kao što je ISO9001: ...
Više
86-13584767515
86-0515-89500828
Br. 1, područje industrijske koncentracije, grad Wulie, grad Dongtai, provincija Jiangsu
Proizvod
