Što je CNC kružni tokarilica?

CNC lukovi su specijalizirani CNC strojevi koji se prvenstveno koriste za precizno strojeve specifične utore (poznate i kao "flaute čipova") na kružnim alatima za rezanje (poput glodalica, bušilice i remera).

1. Glavna aplikacija: za što se koristi?

CNC lukovi zalihe služe gotovo isključivo industriji proizvodnje alata, obrađujući različite rotirajuće alate koji zahtijevaju flaute čipova, poput:
Krajnji mlinovi: posebno rezači mljevenja nosa i rezača luka.
Bušilice: Stvorite spiralni čip flaute bušilica.
REAMERS: Stvoriti zemlje i čips flaute remera.
Različiti alati za formiranje: poput opreme za opremu i brojeve.
Groove na ovim alatima nisu dizajnirani slučajno; Oni izravno utječu na performanse uklanjanja čipova alata, silu rezanja, krutost i kvalitetu površine konačnog obrada. CNC lučne zalihe postoje posebno kako bi masovno proizvodile ove kritične žljebove s velikom preciznošću i ponovljivošću.

2. Princip rada: Kako to funkcionira?

Iako se specifične strukture nekih uređaja razlikuju, njihovi osnovni principi rada su slični:
Stezanje obrazaca: prazan alat (obično čelična ili karbidna šipka) precizno je stegnuta u vretenu strojnog alata.
Programiranje: U CNC sustav unese se parametri za profil ciljanog utora, kao što su RACC RADIUS (R), kut helixa, dubina utora i broj utovara.
Sinkronizirano kretanje: Nakon pokretanja alatnog strojeva započinju dva osnovna pokreta:
Rotacija vretena (C-osi): Radni komad se okreće konstantnom brzinom.
Feed alata (kretanje x/z-osi): Alat za formiranje, montiran na držač alata, izvodi precizne radijalne (X-osi) i aksijalne (Z-osi) pokreta za interpolaciju u ravnini okomito na osi radnog komada, slijedeći programski upute, kako bi se stvorila složena staza kružnog luka.
Oblik utora: Rotacija radnog komada i pokret koji formira alat strogo su sinkronizirani. Za spiralne žljebove, alat se kreće duž osi radnog komada (z-osi), istodobno napredujući i radijalno uvlačeći (x-osi), stvarajući kontinuirani spiralni utor sa specifičnim oblikom presjeka na rotirajućem obradnom dijelu.

3. Ključne značajke i prednosti

Visoka preciznost i konzistencija: CNC kontrola osigurava da svaki proizvedeni utor za alat ima izuzetno visoku dimenzionalnu točnost i konzistenciju oblika, razinu bez premca ručnim mljevenjem.
Visoka fleksibilnost: Izmjenom programa CNC -a, alati s različitim specifikacijama i oblicima utora (poput onih s različitim grabljem i kutovima reljefa) mogu se lako i brzo obraditi, što čini promjene proizvodnje vrlo prikladnim.
Visoka učinkovitost: Automatizirana kontinuirana obrada omogućava da se utorovi obrade u jednom stezanju, što rezultira učinkovitošću proizvodnje daleko veće od tradicionalnih metoda.
Složena obrada utora: Sustav može podnijeti složene utore s posebnim zahtjevima, kao što su varijabilni tok, varijabilna dubina utora i logaritamske spirale.

4. Razlike od tradicionalnih toka i brusilica s alatima